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工作原理：?由于在真空條件下，物料的沸點(diǎn)會(huì)降低，這樣在相比較低的溫度下進(jìn)行蒸餾，避免熱敏感材料的分解或者是減少能耗?？梢詼p少工藝的難度以及生產(chǎn)的成本（蒸汽、電費(fèi)等）
真空精餾塔的設(shè)計(jì)和操作較為特殊，有很多朋友不是特別理解，今天特耐爾真空跟大家一起交流一下：
工作原理：由于在真空條件下，物料的沸點(diǎn)會(huì)降低，這樣在相比較低的溫度下進(jìn)行蒸餾，避免熱敏感材料的分解或者是減少能耗。可以減少工藝的難度以及生產(chǎn)的成本（蒸汽、電費(fèi)等）
1. **塔頂壓力與氣相流量關(guān)系**：
在真空精餾塔中，塔頂壓力需要維持在非常低的水平從而降低材料的沸點(diǎn)。
塔頂流出的主要是被分離出來(lái)的組分以及沒(méi)有冷凝氣體（不可凝和沒(méi)有冷下來(lái)的可凝氣體）。在實(shí)際操作中，氣相的流量確實(shí)會(huì)比較大，但是經(jīng)過(guò)冷凝器后，多數(shù)可凝性蒸氣會(huì)變?yōu)橐后w，因此冷凝后的氣體流量會(huì)大幅減少。
2. **真空泵計(jì)算依據(jù)**：
真空泵的設(shè)計(jì)流量并不是塔頂流出的氣體總量，而是經(jīng)過(guò)冷凝后的非冷凝氣體的流量。
這包括了例如空氣、水蒸氣（沒(méi)有冷凝下來(lái)的）以及其他不易冷凝的氣體。
3. **維持塔內(nèi)真空度**：
維持塔內(nèi)真空度需要真空泵連續(xù)地抽除非冷凝氣體，這樣可以防止這些氣體在塔內(nèi)積累，避免影響塔內(nèi)壓力和蒸餾操作。
盡管塔頂流出的氣相流量大，但是真空泵只負(fù)責(zé)小部分不易凝結(jié)的氣體的抽除。
4. **真空泵的設(shè)計(jì)**：
在設(shè)計(jì)真空泵時(shí)，需要考慮許多因素，包括冷凝器的效果、操作壓力范圍、過(guò)程的泄露率、安全裕度等。此外，氣體在低壓條件下的體積會(huì)變大，這意味著需要一個(gè)能夠處理相對(duì)較大體積的氣體的真空泵，即使實(shí)際的質(zhì)量流量并不大。
結(jié)論：蒸餾系統(tǒng)的真空泵抽速≠塔頂氣相流量
舉例具體的其他行業(yè)來(lái)說(shuō)：
在油脂行業(yè)經(jīng)常用到羅茨水環(huán)真空機(jī)組來(lái)進(jìn)行真空蒸餾、連續(xù)真空精餾。
生物柴油、廢油生產(chǎn)脂肪酸甲酯及其他脂類(lèi)本質(zhì)上屬于精細(xì)化工范疇，油脂里面的物質(zhì)分離盡管有很多種辦法，
比如：萃取、結(jié)晶、吸附、膜分離，但最經(jīng)濟(jì)最高效 的方法依然是真空精餾技術(shù)。
（一）在脂肪酸蒸餾回收階段必須用真空機(jī)組抽取真空，從而降低物料熔沸點(diǎn)。
同時(shí)加熱蒸發(fā)然后冷卻回收才能達(dá)到理想的效果，在蒸餾回收過(guò)程中正確的選 取真空機(jī)組是非?？傄囊粋€(gè)環(huán)節(jié)。
（二）真空蒸餾一般需要較高的真空度
高真空一方面可以更好的分離出不同沸點(diǎn)的物質(zhì)，另外也可以減少溫度的熱能 浪費(fèi)，從而降低了生產(chǎn)成本。
真空取得：一般采用德國(guó)魯齊脂肪酸工藝來(lái)實(shí)現(xiàn)。
真空蒸餾、精餾一般采用1300pa的低耗能精餾分離技術(shù)。
（三）脂肪酸甲酯等的分離設(shè)備種類(lèi)
3.1 羅茨水環(huán)真空機(jī)組=羅茨真空泵+水環(huán)真空泵（連續(xù)真空精餾用）
3.2羅茨往復(fù)真空機(jī)組=羅茨真空泵+往復(fù)真空泵（真空干燥用）
3.3氣冷羅茨真空機(jī)組=氣冷羅茨真空機(jī)組（多個(gè)氣冷羅茨泵）連續(xù)真空精餾
（四）真空機(jī)組在油脂行業(yè)的那些工藝上具體應(yīng)用呢
4.1：脂肪酸、酸化油真空脫水。
4.2：得到粗甲酯后，再水洗后，變成甲酯后再蒸餾。
4.3：酸化油酯交換后，經(jīng)水洗后的真空干燥。干燥后再真空蒸餾。
