2BV系列
水環(huán)式真空泵及壓縮機(jī)
使
用
說
明
書
淄博特耐爾真空設(shè)備有限公司
一、用途及使用范圍
2BV系列水環(huán)真空泵為整體結(jié)構(gòu)—機(jī)泵同軸的單級(jí)泵。軸封采用機(jī)械密封，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝簡(jiǎn)捷、無油、安全可靠等特點(diǎn)。
2BV系列水環(huán)真空泵適于抽除氣體和濕潤(rùn)蒸汽，吸氣壓力可達(dá)到33mbar絕壓（97%真空度），當(dāng)真空泵在吸氣壓力低于80mbar的狀態(tài)下長(zhǎng)期工作時(shí)，應(yīng)聯(lián)接汽蝕保護(hù)管以對(duì)泵進(jìn)行保護(hù)，如配大氣噴射器吸氣壓力可達(dá)10mbar，噴射器可直接安裝在真空泵吸氣口上，作為壓縮機(jī)使用時(shí)，其壓力最大至0.26MPa（絕壓）。
2BV系列水環(huán)真空泵及壓縮機(jī)被廣泛用于石油、化工、制藥、食品、制糖工業(yè)等領(lǐng)域。由于在工作過程中，氣體的壓縮過程是等溫的，所以在壓縮和抽吸易燃易爆氣體時(shí)，不易發(fā)生爆炸，所以其應(yīng)用更加廣泛。
二、工作原理
如圖（1）所示葉輪3偏心地安裝在泵體之內(nèi)，起動(dòng)時(shí)向泵內(nèi)注入一定高度的水，因此當(dāng)葉輪3旋轉(zhuǎn)時(shí)，水受離心力的作用而在泵體內(nèi)壁形成一旋轉(zhuǎn)水環(huán)1，水環(huán)下部?jī)?nèi)表面與輪轂相切，沿箭頭方向旋轉(zhuǎn)，在前半轉(zhuǎn)過程中，水環(huán)內(nèi)表面逐漸與輪轂脫離，因此在葉輪葉片間與水環(huán)形成封閉空間，隨著葉輪的旋轉(zhuǎn)，該空間逐漸擴(kuò)大，空間氣體壓力降低，氣體自圓盤吸氣口被吸入；在后半轉(zhuǎn)過程中，水環(huán)內(nèi)表面逐漸與輪轂靠近，葉片間的空間逐漸縮小，空間氣體壓力升高，高于排氣口壓力時(shí)，葉片間的氣體自圓盤排氣口被排出。如此葉輪每轉(zhuǎn)動(dòng)一周，葉片間的空間吸排氣一次，許多空間不停地工作，泵就連續(xù)不斷地抽吸或壓送氣體。
由于在工作過程中，做功產(chǎn)生熱量，會(huì)使工作水環(huán)發(fā)熱，同時(shí)一部分水和氣體一起被排周，因此，在工作過程中，必須不斷地給泵供水，以冷卻和補(bǔ)充泵內(nèi)消耗的水，滿足泵的工作要求。
當(dāng)泵排出的氣體不再利用時(shí)，在泵排氣口上可以安裝氣水分離器，廢氣和所帶的部分水排入氣水分離器后，氣水分離，氣體由排氣管排出，留下的水經(jīng)回水管供至泵內(nèi)繼續(xù)使用。隨著工作時(shí)間的延長(zhǎng)，工作水溫度會(huì)不斷地升高，這時(shí)需從供水管供給冷水，以降低工作水的溫度，保證泵能達(dá)到所要求的技術(shù)要求和性能指標(biāo)。
|
|
1、水環(huán) |
圖1 水環(huán)真空泵及壓縮機(jī)工作原理圖
當(dāng)作為壓縮機(jī)使用時(shí)，泵排氣口接有氣水分離器，氣水混合物進(jìn)入氣水分離器后自動(dòng)分，氣體由排氣管輸送到所需系統(tǒng)而工作水經(jīng)過分離器進(jìn)入泵內(nèi)。壓縮氣體時(shí)，工作水極易熱，水由泵排氣口排出，溫度會(huì)變的較高，要由供水管不斷地供給冷水．以補(bǔ)充被放走的水，同時(shí)起冷卻作用，使工作水溫度不致過高，從而保證壓縮機(jī)性能，達(dá)能技術(shù)指標(biāo)，滿工藝要求。
三、結(jié)構(gòu)說明（泵的結(jié)構(gòu)如圖2、圖3，圖4所示 ）
圖2 2BV-2060/2061/2070/2071水環(huán)泵結(jié)構(gòu)圖
1.泵蓋 2.園盤 3.平鍵 4.葉輪 5.機(jī)械密封 6.泵體 7.電動(dòng)機(jī)
圖3 2BV-5110/5111/5121/5131/5161水環(huán)泵結(jié)構(gòu)圖
1.泵蓋 2.園盤 3.平鍵 4.葉輪 5.機(jī)械密封 6.泵體 7.電動(dòng)機(jī)
圖4 2BV-6110/6111/6121/6131/6161水環(huán)泵結(jié)構(gòu)圖
1.泵蓋 2.園盤 3.平鍵 4.葉輪 5.機(jī)械密封 6.泵體 7.電動(dòng)機(jī)
泵由泵蓋、泵體、圓盤，葉輪、機(jī)械密封、電動(dòng)機(jī)等零部件組成。進(jìn)氣管排氣管通過安裝在泵蓋上的園盤上的吸氣孔和排氣孔與泵腔相連，軸偏心地安裝在泵體中，葉輪用平鍵固定在軸上，泵兩端面的部間隙由泵體和園盤之間的墊來調(diào)整，葉輪與泵蓋上的園盤之間的間隙由園盤和泵體之間的墊來調(diào)整，葉輪兩端面與泵蓋上園盤之間間隙決定氣體在泵腔內(nèi)由進(jìn)氣口至排氣口流動(dòng)中損失的大小及其極限壓力。
泵的密封采用機(jī)械密封，機(jī)械密封安裝在葉輪和泵體間。由機(jī)械密封定出葉輪與泵體之間的間隙。
在泵蓋上安裝有園盤，園盤上設(shè)有吸、排氣孔和柔性排氣閥片，柔性閥片的作用是當(dāng)葉輪葉片間的氣體壓力達(dá)到排氣壓力時(shí)，在排氣口以前就將氣體排出，減少了因氣體壓力過大而消耗的功率、從而降低率消耗。
五、主要技術(shù)數(shù)據(jù)
|
產(chǎn)品型號(hào) |
極限壓力 |
最大氣量 |
功 率 |
轉(zhuǎn) 速 |
水耗量 |
噪 聲 |
重 量 |
|
2060 |
33（3300） |
0.45 |
1.1 |
2880 |
～2 |
62 |
20 |
|
2061 |
33（3300） |
0.87 |
1.5 |
2880 |
～2 |
65 |
22 |
|
2070 |
33（3300） |
1.33 |
2.35 |
2880 |
～2.5 |
66 |
31 |
|
2071 |
33（3300） |
1.83 |
3.85 |
2880 |
～4.2 |
72 |
42 |
|
5110 |
33（3300） |
2.75 |
4 |
1450 |
～7 |
63 |
78 |
|
5111 |
33（3300） |
3.83 |
5.5 |
1450 |
～8.5 |
68 |
100 |
|
5121 |
33（3300） |
4.68 |
7.5 |
1450 |
～10 |
69 |
145 |
|
5131 |
33（3300） |
6.68 |
11 |
1450 |
～15 |
73 |
165 |
|
5161 |
33（3300） |
8.3 |
15 |
970 |
～20 |
74 |
252 |
|
6110 |
33（3300） |
2.75 |
4 |
1450 |
～7 |
63 |
107 |
|
6111 |
33（3300） |
3.83 |
5.5 |
1450 |
～8.5 |
68 |
142 |
|
6121 |
33（3300） |
4.68 |
7.5 |
1450 |
～10 |
69 |
198 |
|
6131 |
33（3300） |
6.68 |
11 |
1450 |
～15 |
73 |
238 |
|
6161 |
33（3300） |
8.3 |
15 |
970 |
～20 |
74 |
350 |
四、2BV系列水環(huán)真空泵技術(shù)規(guī)格
注：1、表中所列數(shù)據(jù)在下列條件下測(cè)出：
①大氣壓力101325Pa（1013mbar）
②進(jìn)水溫度15℃
③吸入空氣溫度20℃
④空氣相對(duì)濕度70%
2、性能允許偏差：±10%
五、性能曲線
六、設(shè)備安裝
1、泵的安裝：
真空泵和壓縮機(jī)在安裝時(shí)，安裝面必須水平，并通過底角的孔用螺栓安裝牢固。為防止在安裝時(shí)焊渣進(jìn)入真空泵，在安裝時(shí)，應(yīng)在吸氣管上安裝上過濾網(wǎng)。
2、氣水分離器的安裝
氣水分離器可直接安裝在真空泵的排氣口上，并用螺栓固定牢固。氣水分離器有一管路與泵相連，供給泵工作需水量，其余工作水由供水管供給，供水量大小由管路上的閥門調(diào)節(jié)。
真空泵或壓縮機(jī)的進(jìn)氣管上應(yīng)裝有逆止閥，以便在停車時(shí)，防止真空泵或壓縮機(jī)內(nèi)的水在排氣管方面的壓力作用下返回系統(tǒng)。
七、啟動(dòng)及停車
1、啟動(dòng)
長(zhǎng)期停車的泵在開動(dòng)以前，必須用手轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)圈，以證實(shí)泵內(nèi)沒有卡住或其它損壞現(xiàn)象。
啟動(dòng)按以下順序進(jìn)行（參見圖5）
（1）打開排氣管閥門。
（2）啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)（應(yīng)注意電機(jī)的正反轉(zhuǎn)）
（3）迅速打開圖5供水管2。逐漸增加供水量，至供水量符合規(guī)定要求為止，（應(yīng)注意不要干運(yùn)行真空泵）。
2、停車
停車按以下順序：
（1）（如進(jìn)氣管有閥門）關(guān)閉進(jìn)氣管上的閥門。
（2）關(guān)閉供水管2，并迅速關(guān)停真空泵。
（3）停車后應(yīng)將泵腔內(nèi)的水放掉，以免再次啟動(dòng)時(shí)，會(huì)造成葉片與泵軸斷裂。
八、維護(hù)
1、為避免磨損葉輪、泵體或卡住葉輪，隨氣體和工作液進(jìn)入泵腔的灰塵顆粒，可通過泵底部的沖洗口沖洗掉。
2、如果用硬水作工作液，須經(jīng)軟化，或在一定周期內(nèi)用溶液清洗泵。
3、電動(dòng)機(jī)常工作的軸承比周圍溫度高15℃～20℃，最高不允許超過55℃～60℃，正常工作的軸承每年應(yīng)裝油1-2次，每年至少清洗軸承一次，并將潤(rùn)滑油全部更換。
4、采用的機(jī)械密封，出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，應(yīng)檢查機(jī)械密封的動(dòng)、靜環(huán)是否已損壞，或是密封圈已老化，如出現(xiàn)上述情況，均需更換新零件。
九、泵的故障和消除方法
|
故障現(xiàn)象 |
可能原因 |
排除方法 |
|
電機(jī)不起動(dòng)；無聲音 |
兩根電源線斷裂 |
檢查接線 |
|
電機(jī)不起動(dòng)；有嗡嗡聲 |
一根接線斷，電機(jī)轉(zhuǎn)子堵轉(zhuǎn) |
必要時(shí)排空清潔泵，修正葉輪間隙 |
|
電機(jī)開動(dòng)時(shí)，電流斷路器跳閘 |
繞組短路 |
檢查電機(jī)繞組 |
|
消耗功率過高 |
產(chǎn)生沉淀 |
清潔、除掉沉淀 |
|
泵不產(chǎn)生真空 |
無工作液 |
檢查工作液 |
|
真空度太低 |
泵太小 |
用大一點(diǎn)的泵 |
|
尖銳噪聲 |
產(chǎn)生氣蝕 |
聯(lián)接氣體蝕保護(hù)件 |
|
泵泄漏 |
密封墊壞 |
檢查所有密封面 |
2BV-2060/2061/2070/2071外形尺寸
|
|
 |
|
|
A |
B |
B1 |
H1 |
H2 |
H3 |
H4 |
H6 |
E |
P2 |
P3 |
R |
M |
S2 |
W1 |
W2 |
W3 |
d |
N3.0 |
N4.2 |
N8.7 |
|
2060 |
455 |
186 |
140 |
90 |
118 |
126 |
195 |
37.5 |
100 |
250 |
180 |
217 |
244 |
Φ10 |
110 |
26 |
21 |
G1″ |
G3/8″ |
G1/4″ |
G3/8″ |
|
2061 |
476 |
186 |
140 |
90 |
118 |
195 |
195 |
37.5 |
100 |
250 |
180 |
236 |
263 |
Φ10 |
110 |
26 |
21 |
G1″ |
G3/8″ |
G1/4″ |
G3/8″ |
|
2070 |
545 |
223 |
160 |
222 |
100 |
128 |
222 |
33 |
140 |
270 |
203 |
252 |
280 |
Φ12 |
110 |
33 |
27 |
G1 1/2″ |
G3/8″ |
G1/4″ |
G3/8″ |
|
2071 |
566 |
223 |
234 |
140 |
112 |
140 |
234 |
45 |
190 |
300 |
225 |
278 |
309 |
Φ12 |
110 |
33 |
37 |
G1 1/2″ |
G3/8″ |
G1/4″ |
G3/8″ |
2BV-5110/5111/5121/5131/5161外形尺寸
|
|
 |
|
|
|
A |
B |
B1 |
B2 |
C1 |
C2 |
H1 |
H2 |
H3 |
H4 |
H5 |
H6 |
H7 |
F |
K |
L |
N |
T |
S1 |
S2 |
d1 |
d2 |
d3 |
d4 |
d5 |
W1 |
|
5110 |
637 |
325 |
255 |
190 |
41 |
26 |
140 |
156 |
202 |
361 |
328 |
38 |
57 |
464 |
320 |
130 |
92 |
340 |
Φ12 |
Φ12 |
19 |
160 |
123 |
97 |
52 |
180 |
|
5111 |
672 |
325 |
265 |
290 |
38 |
26 |
150 |
166 |
212 |
371 |
363 |
48 |
68 |
500 |
325 |
130 |
92 |
340 |
Φ12 |
Φ12 |
19 |
160 |
123 |
97 |
52 |
180 |
|
5121 |
771 |
347 |
265 |
290 |
36 |
26 |
150 |
167 |
217 |
385 |
363 |
39 |
60 |
584 |
410 |
147 |
97 |
382 |
Φ12 |
Φ12 |
19 |
182 |
142 |
113 |
67 |
200 |
|
5131 |
840 |
377 |
300 |
335 |
35 |
30 |
175 |
194 |
249 |
427 |
435 |
53 |
76 |
659 |
478 |
147 |
103 |
382 |
Φ12 |
Φ12 |
19 |
182 |
142 |
113 |
67 |
200 |
|
5161 |
1044 |
479 |
370 |
389 |
52 |
30 |
210 |
225 |
303 |
521 |
485 |
51 |
80 |
808 |
570 |
201 |
138 |
450 |
Φ15 |
Φ15 |
22 |
200 |
156 |
130 |
80 |
250 |
|
型號(hào) 代號(hào)
|
W2 |
W3 |
d（N1.0，N2.0） |
N3.0 |
N4.2 |
N8.7 |
|
5110 |
52 |
27 |
DN50 |
G1/2″（絲長(zhǎng)24） |
G3/8″（絲長(zhǎng)25） |
G3/8″（絲長(zhǎng)11） |
|
5111 |
52 |
27 |
DN50 |
G1/2″（絲長(zhǎng)24） |
G3/8″（絲長(zhǎng)25） |
G3/8″（絲長(zhǎng)11） |
|
5121 |
57 |
29 |
DN65 |
G1/2″（絲長(zhǎng)24） |
G3/8″（絲長(zhǎng)25） |
G3/8″（絲長(zhǎng)11） |
|
5131 |
63 |
32 |
DN65 |
G3/4″（絲長(zhǎng)24） |
G3/8″（絲長(zhǎng)25） |
G3/8″（絲長(zhǎng)11） |
|
5161 |
81 |
41 |
DN80 |
G3/4″（絲長(zhǎng)24） |
G3/8″（絲長(zhǎng)25） |
G3/8″（絲長(zhǎng)11） |
2BV-6110/6111/6121/6161/外形尺寸
|
|
 |
|
N1.0 吸氣口、N2.0 排氣口、N3.0 工作液接口、N4.2 排水口、N8.7 氣蝕保護(hù)（內(nèi)置）
|
|
Amax |
B |
B1 |
C1 |
F1 |
F2max |
H1 |
H2 |
H3 |
H4 |
H6 |
H7 |
K |
L |
N |
|
6110-H..0 |
1097 |
330 |
255 |
26 |
291 |
446 |
160 |
173 |
223 |
381 |
58 |
77 |
319 |
319 |
281 |
|
6110-K..0 |
1190 |
330 |
255 |
26 |
291 |
540 |
160 |
173 |
223 |
381 |
58 |
77 |
319 |
319 |
281 |
|
6111-K..0 |
1291 |
330 |
279 |
26 |
360 |
500 |
180 |
196 |
242 |
401 |
78 |
97 |
349 |
349 |
311 |
|
6121-K..0 |
1332 |
351 |
279 |
26 |
361 |
540 |
180 |
197 |
247 |
415 |
69 |
90 |
384 |
384 |
340 |
|
6131-K..0 |
1525 |
382 |
320 |
26 |
461 |
615 |
215 |
234 |
287 |
467 |
93 |
116 |
405 |
405 |
353 |
|
6161-K..0 |
1680 |
484 |
320 |
26 |
461 |
705 |
230 |
230 |
310 |
526 |
56 |
85 |
477 |
477 |
413 |
|
|
W1 |
W2 |
W3 |
S1 |
T |
d1 |
d2 |
d3 |
d4 |
d5 |
d（N1.0, N2.0） |
N3.0 |
N4.2 |
N8.7 |
|
6110-0..... |
180 |
52 |
27 |
Φ13×23 |
340 |
19 |
160 |
123 |
97 |
52 |
DN50/2″ |
DN15+G1/2″（絲長(zhǎng)24） |
G3/8″（絲長(zhǎng)25） |
G3/8″（絲長(zhǎng)11） |
|
6110-0..... |
80 |
52 |
27 |
Φ13×23 |
340 |
19 |
160 |
123 |
97 |
52 |
DN50/2″ |
DN15+G1/2″（絲長(zhǎng)24） |
G3/8″（絲長(zhǎng)25） |
G3/8″（絲長(zhǎng)11） |
|
6121-0..... |
200 |
57 |
29 |
Φ13×23 |
382 |
19 |
182 |
142 |
113 |
67 |
DN65/21/2″ |
DN15+G1/2″（絲長(zhǎng)24） |
G3/8″（絲長(zhǎng)25） |
G3/8″（絲長(zhǎng)11） |
|
6131-0..... |
200 |
63 |
29 |
Φ13×27 |
382 |
19 |
182 |
142 |
113 |
67 |
DN65/21/2″ |
DN20+G3/4″（絲長(zhǎng)24） |
G3/8″（絲長(zhǎng)25） |
G3/8″（絲長(zhǎng)11） |
|
6161-0..... |
250 |
81 |
41 |
Φ13×27 |
450 |
22 |
200 |
156 |
130 |
80 |
DN80/3″ |
DN20+G3/4″（絲長(zhǎng)24） |
G3/8″（絲長(zhǎng)25） |
G3/8″（絲長(zhǎng)11） |
以上圖紙尺寸僅供參考，請(qǐng)以廠家提供圖紙為準(zhǔn)！